BIM w prefabrykacji. Nowoczesne metody wspomagania i automatyzacji

Wstęp 11
1. Procesy produkcyjne w wytwórniach prefabrykatów   14
	1.1. Definicja procesu produkcyjnego 14
	1.2. Struktura funkcjonalna procesu produkcyjnego 14
	1.3. Struktura organizacyjna procesu produkcyjnego  16
	1.4. Struktura funkcjonalna wytwórni prefabrykatów 17
	1.5. Struktura organizacyjna wytwórni prefabrykatów  20
2. Rodzaje linii produkcyjnych 21
	2.1. Linie potokowe 21
		2.1.1. Charakterystyka linii  21
		2.1.2. Cyklogramy dla linii potokowych 25
		2.1.3. Powiązania podsystemów produkcyjnych 26
		2.1.4. Przykłady potokowych linii produkcyjnych  27
	2.2. Linie stacjonarne 29
		2.2.1. Charakterystyka linii 29
		2.2.2. Harmonogramy dla linii stacjonarnych 30
		2.2.3. Powiązania podsystemów produkcyjnych   34
		2.2.4. Przykład stacjonarnej linii produkcyjnej   35
	2.3. Linie mieszane  36
		2.3.1. Charakterystyka linii 36
		2.3.2. Cyklogramy dla linii mieszanych 38
		2.3.3. Przykład mieszanej linii produkcyjnej 43
	2.4. Agregaty produkcyjne 43
		2.4.1. Formowanie agregatowe 44
		2.4.2. Formowanie elementów walcowych za pomocą agregatów wibracyjnych 44
		2.4.3. Agregaty prasujące do produkcji elementów walcowych 46
		2.4.4. Agregaty prasujące elementy płytowe i liniowe   47
		2.4.5. Agregaty wibrotłoczące 47
		2.4.6. Agregaty ślizgowe 50
	2.5. Formowanie wybranych prefabrykatów 52
		2.5.1. Klasyfikacja form i ich przykłady  52
		2.5.2. Wybrane właściwości i zasady konstruowania form 58
		2.5.3. Obciążenia eksploatacyjne działające na formy   59
		2.5.4. Podkłady 60
		2.5.5. Ogólne zasady projektowania form i podkładów 62
	2.6. Schematy technologiczno-organizacyjne przykładowych procesów realizowanych na liniach produkcyjnych 63
3. Niezawodność linii produkcyjnych  68
	3.1. Pojęcie ciągłości i intensywności w procesie produkcyjnym  68
	3.2. Pojęcie niezawodności, wskaźnika zdatności funkcyjnej 69
	3.3. Struktury niezawodnościowe   70
	3.4. Histogramy powstawania uszkodzeń i analiza niezawodności na przykładzie linii do produkcji sprężonych żerdzi wirowanych 71
4. Wprowadzenie do technologii BIM 75
	4.1. Zintegrowany Proces Inwestycyjny (IPD) 75
	4.2. Praktyczne aspekty pracy w środowisku BIM 76
		4.2.1. Poziomy Zaawansowania Projektu (LOD)  76
		4.2.2. Klasyfikacja BIM 78
		4.2.3. Poziomy rozwoju BIM 81
		4.2.4. Otwarte interfejsy IFC oraz BCF 81
		4.2.5. Centralny model projektu 87
		4.2.6. Wspólne środowisko danych (CDE) 89
	4.3. Wdrożenie technologii BIM   90
5. Rola BIM w prefabrykacji 92
	5.1. Zalety stosowania BIM w prefabrykacji 92
	5.2. Koncepcje lean management i lean production  94
	5.3. Koncepcja lean construction  95
	5.4. Ofertowanie i marketing 98
	5.5. Projektowanie i koordynacja  102
		5.5.1. Bazowa funkcjonalność oprogramowania  102
		5.5.2. Funkcjonalność oprogramowania przeznaczona do seryjnych i unikatowych elementów  113
	5.6. Automatyzacja produkcji i dostaw 116
	5.7. BIM na budowie oraz w procesach logistycznych 121
		5.7.1. Problemy związane z logistyką w ramach przedsięwzięć budowlanych  121
		5.7.2. Usprawnienie procesów logistycznych 124
		5.7.3. Usprawnienie komunikacji między uczestnikami procesu budowlanego 125
		5.7.4. Usprawnienie planowania   127
		5.7.5. Standaryzacja nazewnictwa 128
		5.7.6. Konkretne korzyści z wprowadzonych usprawnień 130
	5.8. BIM w kosztorysowaniu 135
		5.8.1. Metody kalkulacji kosztów robót budowlanych 135
		5.8.2. Metody wskaźnikowe 136
		5.8.3. Metoda uproszczona 138
		5.8.4. Metoda szczegółowa 139
		5.8.5. Całkowity koszt posiadania (TCO) 141
		5.8.6. Czynniki wpływające na koszt konstrukcji prefabrykowanej 143
		5.8.7. Składniki kosztu konstrukcji prefabrykowanej 144
		5.8.8. Obszary optymalizacji kosztowej 145
		5.8.9. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne 146
		5.8.10. Analiza ekonomiczna (LCC)  147
		5.8.11. Przykłady wykorzystania specjalistycznego oprogramowania 150
Bibliografia  174